木材优化罐是针对杨木进行优化处理的设备。木材优化罐的对木材进行优化后其密度、硬度、抗弯强度等优化前的原木，达到提升木材的使用性能和延长使用期限的目的。并保留了木材原有的隔热绝缘、调温、调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，板材颜色通透自然。产品环保产品，质量环保标准。
针对木材存在的易腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。
1、密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上。
安全联锁方式：（1）压力自动安全联锁 （2）手动安全联锁 （3）解决了工人误操作带来的安全隐患。
2、控制方式：采用电器自动控制、PLC电脑全自动控制、手动控制等三种方式。
3、加热方式：间接蒸汽加热、导热油加热、电加热、直接蒸汽加热等方式。
4、加压方式：高压泵自动罐内加压，达到压力自动停止，低于压力自动加压。
时间方式：达到设定的工作时间，自动断电报警。
操作流程
前真空一一加入防腐剂一升压一一保压漫注一一卸压一一排出防腐剂一一后真空一一恢复大气压一一开罐门取出木材
1、前真空:在加入防腐剂之前向罐内抽真空,目的是从木材中抽出空气以利于阻燃剂漫注木材。真空度一般为0.085mpa之间保持时间因产品不同而异(一般为15-60分钟),处理罐变成真空后木材中中的一部分空气也被抽出,防腐剂进入木材内部的阻力也会相应减少会更容易的进入木材细胞内。
2、加入防腐剂:在保持真空的情况下通过阀门加入防腐剂,以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段:当防腐剂充满木材罐后解除真空,开始升压,压力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持该压力直到规定的剂量注入木材为止。
4、泄压、排出防腐剂:当规定的防腐剂总吸收量达到后,卸出罐内压力,此时会有一定程度的反冲现象。
5、当处理罐中防腐剂排岀之后,向处理罐抽真空,目的是抽出部分细胞腔的阻燃剂和木材表面多余的防以減少出罐时的滴液现象。
6、伤复大气压后,开罐门取出木材即可。
