木材碳化罐是提高木材的尺寸稳定性和耐腐性，使木材具有防腐颜色，整个碳化过程不涉及到化学药剂的使用，绿色环保，对人体及环境无危害。通过对碳化温度与保温时间的控制，木材碳化设备解决了木材的碳化工艺参数与碳化效果的关系。碳化设备的工艺参数对碳化木的性能具有决定性的作用。公司对不同碳化条件下的碳化木进行了了木材颜色、质量、吸水性、湿涨性、力学性能及化学成分的测定与分析，设计研发了自动化干燥控制程序。
操作流程
前真空一一加入防腐剂一升压一一保压漫注一一卸压一一排出防腐剂一一后真空一一恢复大气压一一开罐门取出木材
1、前真空:在加入防腐剂之前向罐内抽真空,目的是从木材中抽出空气以利于阻燃剂漫注木材。真空度一般为0.085mpa之间保持时间因产品不同而异(一般为15-60分钟),处理罐变成真空后木材中中的一部分空气也被抽出,防腐剂进入木材内部的阻力也会相应减少会更容易的进入木材细胞内。
2、加入防腐剂:在保持真空的情况下通过阀门加入防腐剂,以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段:当防腐剂充满木材罐后解除真空,开始升压,压力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持该压力直到规定的剂量注入木材为止。
4、泄压、排出防腐剂:当规定的防腐剂总吸收量达到后,卸出罐内压力,此时会有一定程度的反冲现象。
5、当处理罐中防腐剂排岀之后,向处理罐抽真空,目的是抽出部分细胞腔的阻燃剂和木材表面多余的防以減少出罐时的滴液现象。
6、伤复大气压后,开罐门取出木材即可。
